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粉末涂料固化剂TGIC生产技术

　　三（环氧丙基）异氰尿酸酯的化学名称为：1，3，5—三（环氧丙基）—均—三嗪—2，4，6—三酮（简称TGIC）。具有三嗪核骨架，又有环氧基团，为白色粉末状固体或颗粒，溶于二氯乙烷等有机溶剂。
　　利用TGIC合成的树脂，具有优异的抗热变形能力和高温电性能、良好的耐候性、杰出的抗化学分解能力和粘结性。其优秀的电子特性，非常适用于高温条件下进行电子产品的生产，如感光防焊油墨、铜泊粘接剂及感光材料等。
　　涂料级TGIC主要用于聚酯粉末涂料固化剂，具有优良的耐候性和其它性能．这种粉末涂料主要用于室外金属的表面装饰，例如钢和铝制的窗架﹑农业机械﹑汽车﹑摩托车和自行车的部件，公园等公共场所及宿营用具等表面装饰，涂装后即使长期暴露于工业大气下涂层不褪色、不失光、不丧失附着力．
电子级三（环氧丙基）异氰尿酸酯（TGIC）主要用于电子油墨和铜泊粘接剂。目前，全国已有大小油墨企业400余家，油墨产量近25万吨左右，我国已成为世界印制电路版（PCB）的生产大国。2003 年我国PCB的总产值居世界排行榜第二，PCB产业的发展很快带动了周边产业及相关行业的发展，现在无论是PCB用的高档尖端设备、仪器、仪表，还是材料都有了突飞猛进的发展，也一跃从进口大国变为出口大国，因而对电子级三（环氧丙基）异氰尿酸酯（TGIC）需求量与日俱增。
　　目前，国内外生产厂均以氰尿酸、氢氧化钠以及环氧氯丙烷为原料合成三（环氧丙基）异氰尿酸酯，可通过一步法或两步法反应而成。一步法反应操作简单，但收率低；两步法虽然反应步骤长，但产率高，产品质量好，是普遍采用的方法。
　　我公司科研人员经过不懈努力，在借鉴国际先进技术和生产经验的基础上，并结合国内的实际情况对三（环氧丙基）异氰尿酸酯两步法合成技术进行了改进，优化了催化剂配方，使催化剂的活性提高，反应条件温和，副反应减少，产品的各项性能指标优于国内市场上的同类产品；生产过程易于控制，原料消耗降低，生产成本降低，工艺技术达到了国内领先水平。
　　项目实施新建年产300吨电子级三（环氧丙基）异氰尿酸酯的生产线，需要设备投资240万元，土建费用41万元，流动资金100万元。项目达产后，可为企业新增年产值2400万元，年创利税1160万元，年获利润870万元。